Ang paghahagis ng buhangin ay ginagamit upang makabuo ng isang iba't ibang mga sangkap ng metal na may mga kumplikadong geometry. Ang mga bahaging ito ay maaaring magkakaiba -iba sa laki at timbang, mula sa ilang mga onsa hanggang sa ilang tonelada. Ang ilang mas maliit na mga bahagi ng cast ng buhangin ay may kasamang mga sangkap bilang mga gears, pulley, crankshafts, pagkonekta ng mga rod, at propellers. Kasama sa mas malalaking aplikasyon ang mga housings para sa malalaking kagamitan at mabibigat na mga base ng makina. Karaniwan din ang paghahagis ng buhangin sa paggawa ng mga sangkap ng sasakyan, tulad ng mga bloke ng engine, mga manifold ng engine, ulo ng silindro, at mga kaso ng paghahatid.
Ang paghahagis ng buhangin, ang pinaka -malawak na ginagamit na proseso ng paghahagis, ay gumagamit ng mga magastos na mga hulma ng buhangin upang mabuo ang mga kumplikadong bahagi ng metal na maaaring gawin ng halos anumang haluang metal. Dahil ang amag ng buhangin ay dapat masira upang maalis ang bahagi, na tinatawag na paghahagis, ang paghahagis ng buhangin ay karaniwang may mababang rate ng produksyon. Ang proseso ng paghahagis ng buhangin ay nagsasangkot ng paggamit ng isang hurno, metal, pattern, at amag ng buhangin. Ang metal ay natunaw sa hurno at pagkatapos ay hadled at ibinuhos sa lukab ng amag ng buhangin, na nabuo ng pattern. Ang buhangin na hulma ay naghihiwalay sa isang linya ng paghihiwalay at maaaring matanggal ang solidified casting. Ang mga hakbang sa prosesong ito ay inilarawan nang mas detalyado sa susunod na seksyon. Sa paghahagis ng buhangin, ang pangunahing piraso ng kagamitan ay ang amag, na naglalaman ng ilang mga sangkap. Ang amag ay nahahati sa dalawang halves - ang makaya (itaas na kalahati) at ang pag -drag (ibabang kalahati), na nagtatagpo sa isang linya ng paghihiwalay. Ang parehong mga halves ng amag ay nakapaloob sa loob ng isang kahon, na tinatawag na isang flask, na kung saan mismo ay nahahati sa linya ng paghihiwalay na ito. Ang lukab ng amag ay nabuo sa pamamagitan ng pag -iimpake ng buhangin sa paligid ng pattern sa bawat kalahati ng flask. Ang buhangin ay maaaring mai -pack ng kamay, ngunit ang mga makina na gumagamit ng presyon o epekto ay matiyak kahit na ang pag -iimpake ng buhangin at nangangailangan ng mas kaunting oras, sa gayon ang pagtaas ng rate ng produksyon. Matapos maimpake ang buhangin at tinanggal ang pattern, ang isang lukab ay mananatili na bumubuo ng panlabas na hugis ng paghahagis. Ang ilang mga panloob na ibabaw ng paghahagis ay maaaring mabuo ng mga cores.
Ang paghahagis ng buhangin ay maaaring gumamit ng halos anumang haluang metal. Ang isang bentahe ng paghahagis ng buhangin ay ang kakayahang magtapon ng mga materyales na may mataas na temperatura ng pagtunaw, kabilang ang bakal, nikel, at titanium. Ang apat na pinakakaraniwang materyales na ginagamit sa paghahagis ng buhangin ay ipinapakita sa ibaba, kasama ang kanilang mga natutunaw na temperatura
Mga materyales na natutunaw na temperatura
Aluminyo haluang metal 1220 ° F (660 ° C)
Tanso haluang metal 1980 ° F (1082 ° C)
Cast Iron 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
Cast Steel 2500 ° F (1371 ° C)
Ang materyal na gastos para sa paghahagis ng buhangin ay may kasamang gastos ng metal, natutunaw ang metal, ang buhangin ng amag, at ang pangunahing buhangin. Ang gastos ng metal ay natutukoy ng bigat ng bahagi, na kinakalkula mula sa dami ng dami at density ng materyal, pati na rin ang presyo ng yunit ng materyal. Ang natutunaw na gastos ay magiging mas malaki para sa isang mas malaking bahagi ng timbang at naiimpluwensyahan ng materyal, dahil ang ilang mga materyales ay mas magastos upang matunaw. Gayunpaman, ang gastos sa pagtunaw sa karaniwang hindi gaanong mahalaga kumpara sa gastos sa metal. Ang dami ng buhangin ng amag na ginagamit, at samakatuwid ang gastos, ay proporsyonal din sa bigat ng bahagi. Panghuli, ang gastos ng pangunahing buhangin ay natutukoy ng dami at laki ng mga cores na ginamit upang palayasin ang bahagi.
Mga kalamangan sa proseso ng paghahagis ng buhangin
Maaaring makagawa ng napakalaking bahagi
Maaaring bumuo ng mga kumplikadong hugis
Maraming mga pagpipilian sa materyal
Mababang tooling at gastos sa kagamitan
Ang scrap ay maaaring mai -recycle
Maikling oras ng tingga posible
Mga Aplikasyon:
Mga bahagi ng konstruksyon ng makina, mga bahagi ng scaffolding, mga bloke ng engine at manifolds, mga base ng makina, gears, pulley, mga bahagi ng agrikultura, mga bahagi ng dagat, mga bahagi ng medikal, hardware, mga bahagi ng sasakyan, ect.
